全自动数控轴承外圈沟道磨床是一种高精度的机床，主要用于轴承套圈的内表面磨加工。它具备多种先进特性，如高精度、高效率、低能耗和环保等，特别适用于小批及大批量的生产。
首先，该磨床采用了磨轮研磨方式，通过将轴承外圈放置在研磨机平台上，利用磨轮进行磨削。磨轮的选择是根据轴承外圈的材料和要求进行的，确保磨削过程中的精度和效率。此外，该机床还具备自动线生产的特点，即一名操作人员可以同时操作多台机床，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
在精度方面，全自动数控轴承外圈沟道磨床表现出了卓越的性能。其工件加工后的精度高，尺寸散差小，沟中心位置准确，沟形、圆度、曲率都达到了很高的水平。这得益于其系统的高精度设计，包括工作台伺服分辨率高、电气控制系统硬件由三菱原装PLC、三菱伺服系统及人机界面组成，机械执行系统由高精度滚珠丝杠和钢导轨组成等。
在操作上，该磨床也展现出了便捷性。其主要部件的动作都可在机床电气箱操纵面板或触摸屏上单独调整，使得操作简单，调整方便，稳定可靠。同时，它还采用了日本三菱PLC系统（双轴）+位控模块控制，进一步提高了其稳定性和可靠性。
此外，全自动数控轴承外圈沟道磨床还具备一些其他的优点。例如，它的故障率低，使得生产过程更加稳定可靠。同时，由于采用了节能设计，它的运行成本也相对较低，符合了现代工业生产对于环保和节能的要求。
总的来说，全自动数控轴承外圈沟道磨床是一种高效、高精度的机床设备，广泛应用于轴承制造行业。其自动化程度高、操作简便、稳定性好等特点，使得它成为轴承加工过程中的重要设备。